Nhà máy oxy PSA cho dược phẩm sinh học
Mô tả
Thông số kỹ thuật
Yêu cầu về độ tinh khiết cao:Trong quá trình dược phẩm sinh học, đặc biệt là trong nuôi cấy tế bào và lên men, oxy có độ tinh khiết cao là cần thiết để thúc đẩy sự phát triển và trao đổi chất của tế bào. Oxy có độ tinh khiết cao giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.
Không có chất gây ô nhiễm:Oxy không thể chứa tạp chất có hại cho quá trình dược phẩm sinh học, chẳng hạn như nitơ, carbon dioxide, hơi nước và các chất gây ô nhiễm có thể khác. Những tạp chất này có thể ảnh hưởng đến môi trường mà tế bào phát triển và thậm chí gây chết tế bào hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm.
Sự ổn định:Độ tinh khiết và nguồn cung cấp oxy phải ổn định. Bất kỳ biến động nào cũng có thể gây ra những thay đổi về thông số trong quá trình sản xuất dược phẩm sinh học, ảnh hưởng đến chất lượng và độ an toàn của sản phẩm cuối cùng.
Yêu cầu vô trùng:Trong một số quy trình dược phẩm sinh học, chẳng hạn như sản xuất thuốc vô trùng, oxy cần đạt đến mức vô trùng để ngăn ngừa nhiễm khuẩn.
Tuân thủ các tiêu chuẩn quy định:Độ tinh khiết và chất lượng của oxy được sử dụng trong dược phẩm sinh học phải tuân thủ các thông số kỹ thuật quản lý chất lượng sản xuất dược phẩm (GMP) có liên quan và các yêu cầu pháp lý khác.
Độ tinh khiết của oxy được sử dụng trong dược phẩm sinh học phải đạt trên 90%, đôi khi thậm chí trên 99%. Oxy có độ tinh khiết cao giúp cải thiện hiệu quả và độ an toàn của thuốc và là một phần không thể thiếu của các quy trình dược phẩm sinh học.
Quy trình vận hành của máy tạo oxy PSA là gì?
Giai đoạn hấp phụ:Trong điều kiện áp suất, không khí đi qua tháp hấp phụ được trang bị rây phân tử. Rây phân tử có khả năng hấp phụ tạp chất như nitơ, carbon dioxide và nước cao hơn, trong khi oxy đi qua tháp hấp phụ để đạt được sự tách không khí ban đầu.
Giai đoạn cân bằng áp suất:Khi khả năng hấp phụ của rây phân tử trong tháp hấp phụ đạt đến trạng thái bão hòa, tháp hấp phụ sẽ chuyển sang giai đoạn cân bằng áp suất. Giai đoạn này chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo bằng cách giảm áp suất trong tháp trong khi vẫn duy trì lượng oxy đầu ra.
Giai đoạn giải hấp (làm sạch ngược dòng):Sau khi áp suất của tháp hấp phụ giảm, một phần oxy sản phẩm được sử dụng làm khí thanh lọc và chảy qua tháp hấp phụ theo hướng ngược lại. Quá trình này giúp sàng phân tử giải phóng nitơ hấp phụ và các tạp chất khác để đạt được sự tái sinh của sàng phân tử.
Giai đoạn giảm áp suất cân bằng:Sau giai đoạn giải hấp, tháp hấp phụ được giảm áp thêm để chuẩn bị cho chu trình hấp phụ tiếp theo.
Giai đoạn tái sinh:Thông qua các bước trên, sàng phân tử được tái sinh và sẵn sàng bước vào giai đoạn hấp phụ trở lại.
Thiết bị sản xuất oxy PSA cho dược phẩm sinh học
Công nghệ PSA (Hấp thụ thay đổi áp suất) là một cuộc cách mạng trong công nghệ tách khí không đông lạnh và công nghệ tạo oxy sử dụng loại ZMS (Rây phân tử Zeolite) đặc biệt.
Làm thế nào để đảm bảo máy tạo oxy PSA hoạt động hiệu quả?
Để đảm bảo hoạt động hiệu quả của máy tạo oxy PSA (áp suất hấp phụ dao động) cần xem xét toàn diện về thiết kế, vận hành, bảo trì và giám sát thiết bị. Sau đây là một số biện pháp chính:
Thiết kế hợp lý:
Chọn mẫu thiết bị và thông số kỹ thuật phù hợp với yêu cầu ứng dụng.
Sử dụng sàng phân tử chất lượng cao và các thành phần quan trọng khác để đảm bảo độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị.
Thao tác đúng:
Thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành để đảm bảo thiết bị hoạt động theo đúng thông số đã thiết kế.
Đào tạo thường xuyên cho người vận hành để nâng cao hiểu biết về thiết bị và kỹ năng vận hành.
Bảo trì thường xuyên:
Thường xuyên tiến hành kiểm tra và bảo trì toàn diện thiết bị, bao gồm thay thế các bộ phận bị mòn, vệ sinh bộ lọc và kiểm tra kết nối điện.
Tái tạo sàng phân tử thường xuyên để duy trì hiệu suất hấp phụ của chúng.
Theo dõi hiệu suất:
Theo dõi thời gian thực các thông số vận hành của thiết bị như áp suất, nhiệt độ, lưu lượng và độ tinh khiết của oxy.
Phân tích dữ liệu hiệu suất thiết bị thường xuyên để xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn kịp thời.
Kiểm soát tối ưu:
Sử dụng hệ thống điều khiển tiên tiến (như PLC hoặc DCS) để tối ưu hóa hoạt động của thiết bị.
Điều chỉnh các thông số vận hành theo nhu cầu sản xuất để đạt hiệu suất tối ưu.
Kiểm soát môi trường:
Đảm bảo môi trường vận hành thiết bị sạch sẽ, tránh bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của thiết bị.
Duy trì nhiệt độ và độ ẩm thích hợp để giảm thiểu tác động xấu đến thiết bị.
Các biện pháp an toàn:
Thực hiện các quy trình an toàn nghiêm ngặt để ngăn ngừa tai nạn.
Thực hiện kiểm tra an toàn thường xuyên để đảm bảo thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.
Quản lý lỗi:
Thiết lập cơ chế phản hồi lỗi để chẩn đoán và giải quyết nhanh chóng các sự cố thiết bị.
Ghi lại và phân tích dữ liệu lỗi để ngăn ngừa các vấn đề trong tương lai.
Thông qua các biện pháp trên, có thể đảm bảo hoạt động hiệu quả của thiết bị tạo oxy PSA, giảm thời gian chết máy, cải thiện sản lượng và chất lượng oxy, qua đó đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp như dược phẩm sinh học.
Chú phổ biến: nhà máy oxy psa cho dược phẩm sinh học, nhà máy oxy psa Trung Quốc cho dược phẩm sinh học, nhà cung cấp, nhà máy
Tiếp theo
Nhà máy oxy PSA cho hànGửi yêu cầu
Liên lạc
Viết tin nhắn của bạn
